焊接平台的选材与基本结构

为确保焊接平台（platform）在转移和使用（use）过程中具有足够的刚性，需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以保证。焊接平台在生产过程中，会出现重量的偏差[2]。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。为保证台面的平面度和刚性，选择（xuanze）厚（thickness）度为10mm的钢板（gāng bǎn）作为台面的基本材料。底座和固定（fixed）支架等分别采用槽钢，以保证焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量（weight）40kg，预支撑的大重量100kg。

整个焊合平台主要由：固定（fixed）支架、底座、固定焊台，可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成（composition）。焊接平台在生产过程中，会出现重量的偏差[2]。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。

对于通用型焊台，一般台面为整体式的平整面或者带有定位（Locate）凹槽的平面。该结构（Structure）简单，但是没有办法适应各种形状多变的工件（workpiece），对特殊的焊接位置（position ）安装定位困难，操作人员施焊技术（Technology）难度（difficulty）大。这里将整体式台面换为由两部分组合安装而成的结构，分别为固定焊台和可调焊台。可调焊台的仰角可调节，进而可以实现对多种复杂形状的焊件进行安装和定位，以改善施焊调节，减轻（jiǎn qīng）操作强度，提率。

焊件在焊合前必须、稳固的安装在台面上，在受到焊接应力或者其它作用力时工件（workpiece）不能产生位移，否则将会影响焊接的正常进行和焊接质量。对于工件的夹紧，在两部分台面上分别开设长槽孔，配合螺栓（组成:头部和螺杆组成）1、压板2和锁紧螺母4能方便的对工件3进行安装和定位（Locate）。工作时将工件的带固定（fixed）部分放置于焊台和压板之间，通过螺栓连接将工件夹紧。

对于高度的调整，考虑（consider）到结构的性和操作性，选用类似螺旋千斤顶结构；依靠锁紧螺母和螺旋副的自锁（self locking）特点可以使调节（adjust）后的高度保持不变。焊接平台在生产过程中，会出现重量的偏差[2]。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。工作过程（guò chéng）中，转动高度调整手轮12，通过（tōng guò）调节杆8带动锥齿轮6转动，进而使安装于高度调整丝杆顶ding端的锥齿轮5转动，从而实现底座上下移动，实现高度的调整。在高度调整好之后，通过锁紧螺母14锁住调整后的高度，从而获得适宜的高度位置。高度调节范围（fàn wéi）为400mm－1000mm。